En yaygın talaş kaldırılarak yapılan dişli çark imalat metodu, azdırmalı, ve vargellemeli yuvarlanma metodlarıdır. CNC kumandalı diş açma tezgahları, yuvarlanmanın oluşturulması esnasında, 4 ile 5 eksenli kumandaların ayrı ayrı tahrik edilmeleriyle takımın iş parçasına göre her türlü konuma getirilmesini mümkün kılar.
Bu suretle en uygun (optimum) diş profili imal edilebilir.
En uygun bir diş profili,
* Aktarılabilen dönme momentini,
* Büyük titreşimlere
* Hareket düzgünlüğünü ve ömrü
* Fazla ısınmaya
* Verimi arttırır
* Dişlerin aşınmasına engel olur.
Azdırma frezeleri, genellikle alın dişlerin açılması için uygulanır. Helisel şekildeki azdırma frezeleri, imal edilmesi gereken dişli çarkı işleyerek şekillendirir. İlerleme ve azdırma (yuvarlanma) hareketine klavuzluk eder ve tam olarak talaş derinliğine ayar edilir. Azdırma frezesinin helis adımı, dişli çarkın adımına karşılık gelir.
Azdırma frezerinin ekseni, düz dişli çarklarda yükselme açısında, helisel dişli çarklarda ilave olarak çarkın eğiklik açısında ayarlanır.
Vargellemeli frezelerde, takım ve iş parçası, dönme hareketine uyum sağladığında imalat yapılır. Aynı anda takım (kesici çark), talaş kaldırması için gerekli olan ileri geri hareketini (kesme hareketini) eksen boyunca yapar. Helisel dişlerin imal edilmeleri için kesici çark (freze çakısı), ilave bir vidalama hareketini de yapar. Vargellemeli metod sayesinde dar olarak arka arkaya bulunan çeşitli dişliler imal edilebilir.
Talaşsız imalat metodu, özellikle küçük alın ve konik dişli çark imalatında uygulama alanı bulmaktadır. Yaygın olarak (örneğin mikro teknoloji, ayrıca ev ve büro makinalarında) püskürtme dökümlü plastik maddeden yapılmış dişli çarklar kullanılır.